數(shù)顯手動(dòng)洛氏硬度計(jì)是世界上*依據(jù)洛氏硬度試驗(yàn)原理設(shè)計(jì)的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測(cè)試金屬硬度的洛氏硬度計(jì)，依靠磁力將洛氏硬度計(jì)測(cè)頭吸附在鋼鐵表面，不需要對(duì)試樣進(jìn)行支撐，測(cè)試精度符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508，不低于臺(tái)式洛氏硬度計(jì)。
 

　　利用磁力吸盤將硬度計(jì)固定在鋼鐵工件表面，無(wú)需支撐，無(wú)需取樣，不用移動(dòng) 工件，只要單側(cè)接觸即可完成測(cè)試。
 

　　我們?cè)谑褂脭?shù)顯手動(dòng)洛氏硬度計(jì)時(shí)存在的誤差原因如下：
 

　　1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先盡快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。
 

　　反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
 

　　2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用，減小磨擦，增加壓深。
 

　　這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對(duì)欲測(cè)硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
 

　　3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。
 

　　曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)這類零件要設(shè)計(jì)工作臺(tái)，使工作臺(tái)和壓頭同心。
 

　　以上內(nèi)容便是本次為大家分享的關(guān)于本次為大家分享的關(guān)于在使用數(shù)顯手動(dòng)洛氏硬度計(jì)時(shí)存在誤差的原因，希望大家在看完之后能夠在之后的使用過(guò)程中避免這些原因。